吊鉤式拋丸機

一：吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交營進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的

表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電

機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。吊構式拋丸機由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總

成、彈丸控制系統、吊物行走軌題、吊鉤系統、目轉裝置、地慕、除塵系統及電氣控制部分等組成。

二：吊鉤式拋丸機優勢

本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優點：

v提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能

v消除應力集中

v延長其使用壽命

v優化工件的表面工藝狀態

v大大提高清理效率

v減輕清理工作的勞動強度

v減輕環境污染

本型設備廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業，用于提高其產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態。

三：吊鉤式拋丸機工作原理

1、金屬表面的清理

拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。

冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

2 金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬

強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

拋丸強化與硬化應用

拋丸原理

拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。

拋丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度，拋丸強化已經大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設計成本更低，重量更輕的部件；拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。

拋丸強化特點

鋼丸被拋射到沒有壓應力和拉應力工件表面，獲得壓力和張力的區域分布。通過表面強化可使其應力達到一致，拋丸硬化特別在不斷強化時，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。

拋丸硬化和應用領域

飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤

適用材質；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄

拋丸預處理——翻新與改造

在噴漆行業，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣

瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。

拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結構，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。